延遲焦化試驗(yàn)裝置主要是通過將渣油、油砂瀝青、重油等重質(zhì)原料在高溫和長停留時(shí)間的條件下進(jìn)行深度的熱裂化與縮合反

應(yīng)，使其生成汽油、柴油、焦炭或者氣體等。該儀器主要用于工藝研究、原料評(píng)價(jià)以及產(chǎn)品質(zhì)量分析等，在石油煉制、煤炭

加工以及科研教學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，也為相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)與優(yōu)化提供了重要支持。焦炭塔作為延遲焦化試驗(yàn)裝置的

核心部件之一，能否正常運(yùn)行也對(duì)儀器有著至關(guān)重要的影響，而本文將帶領(lǐng)大家一起了解焦炭塔在延遲焦化試驗(yàn)裝置中到底

是如何工作的。

1.焦炭塔的進(jìn)料階段

原料經(jīng)過加熱系統(tǒng)加熱至 450℃至 510℃產(chǎn)生的高溫油氣，可以通過轉(zhuǎn)油線從焦炭塔的底部進(jìn)入。與此同時(shí)，焦炭塔的內(nèi)壓

力一般要控制在0.1至0.3MPa左右，以便油氣順利進(jìn)入塔內(nèi)支持后續(xù)的反應(yīng)階段。

2.焦炭塔的反應(yīng)階段

當(dāng)高溫油氣順利進(jìn)入焦炭塔后，就會(huì)在塔內(nèi)產(chǎn)生焦化反應(yīng)。油氣中的重質(zhì)組分會(huì)伴隨著反應(yīng)的進(jìn)行逐漸發(fā)生裂解、縮合，從

而有效生成油氣、蠟油或者焦炭等。在反應(yīng)過程中，焦炭則會(huì)逐漸沉積在塔內(nèi)并形成多孔焦炭床層。與此同時(shí)，油氣會(huì)繼續(xù)

向上流動(dòng)并進(jìn)入分餾系統(tǒng)進(jìn)行分離工作。用戶需要注意的是，在反應(yīng)階段要穩(wěn)定保持焦炭塔內(nèi)的溫度與壓力。

3.焦炭塔的油氣分離階段

當(dāng)反應(yīng)生成的油氣在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行向上流動(dòng)時(shí)，會(huì)與塔壁及塔內(nèi)焦炭顆粒產(chǎn)生熱量交換的現(xiàn)象，其中部分油氣會(huì)因此發(fā)生冷

凝現(xiàn)象，從而形成液滴。而這些液滴又會(huì)在重力的作用下向下流動(dòng)，并與部分未冷凝的油氣進(jìn)行分離。最終，未冷凝的油氣

會(huì)從焦炭塔的頂部排出，然后進(jìn)入分餾系統(tǒng)開始進(jìn)一步的分離與處理工作。

4.焦炭塔的排焦階段

用戶需時(shí)刻關(guān)注焦炭塔內(nèi)部的焦炭積累程度，當(dāng)其產(chǎn)量或者反應(yīng)時(shí)間達(dá)到試驗(yàn)設(shè)定數(shù)值，就需要進(jìn)行排焦工作。具體來說，

用戶需先對(duì)焦炭塔進(jìn)行降溫避免燙傷或發(fā)生火災(zāi)，一般可選用氮?dú)?、蒸汽等冷卻介質(zhì)，使焦炭塔內(nèi)的溫度得到有效降低，通

常要求是200℃以下。確保安全降溫后，用戶才可以通過刮板輸送機(jī)或者排焦閥等設(shè)備將焦炭從焦炭塔的底部進(jìn)行排出工作，

并收集到指定容器中方便后續(xù)分析研究焦炭的性質(zhì)。

5.焦炭塔的切換階段

焦炭塔在實(shí)際延遲焦化的試驗(yàn)中一般會(huì)設(shè)置2個(gè)或者多個(gè)，這主要是為了方便其中1個(gè)進(jìn)行排焦時(shí)，另1個(gè)能繼續(xù)進(jìn)行進(jìn)料與

反應(yīng)等，使整個(gè)試驗(yàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行得到有效保證。用戶需在其中1個(gè)完成1個(gè)周期的工作后，將進(jìn)料及時(shí)切換至另1個(gè)，并

對(duì)完成工作的那個(gè)焦炭塔進(jìn)行降溫、排焦以及吹掃等處理，以便下1個(gè)工作周期的正常展開。需要注意的是，用戶在切換過

程中要對(duì)各個(gè)閥門開關(guān)做到精確的控制，以便平穩(wěn)切換進(jìn)料以及穩(wěn)定運(yùn)行裝置。

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